コスト効率の高いエレベーター安全ステンレス製かご手すり

お客様の製品製造において、最も効率的な方法を確実に実現するため、単段および多段、順送型、深絞り、四スライドなど、様々なスタンピング工法をご用意しております。Xinzheの専門スタッフが、アップロードされた3Dモデルと技術図面を確認し、お客様のプロジェクトに最適なスタンピング工法をご提案いたします。

• プログレッシブ・ダイ・スタンピングは、複数のダイと工程を用いて、通常単一のダイでは実現できないような奥行きのある部品を製造します。また、複数のダイを通過することで、部品ごとに複数の形状を形成できます。この技術は、自動車産業などの大量生産・大型部品に最適です。トランスファー・ダイ・スタンピングも同様のプロセスですが、プログレッシブ・ダイ・スタンピングでは、ワークピースを金属ストリップに取り付け、工程全体を通して引き回します。トランスファー・ダイ・スタンピングでは、ワークピースを取り出し、コンベアに沿って移動させます。
• 深絞りスタンピング加工を用いることで、深い空隙を持つ長方形状のスタンプを作製できます。金属組織が結晶構造へと圧縮される強固な変形により、この加工法では硬いビットが得られます。標準的な絞りスタンピング加工も広く用いられており、より浅い金型を用いて金属を成形します。
• フォースライドスタンピングは、1軸ではなく4軸を用いて製品を成形します。電子部品や携帯電話のバッテリーコネクタなど、小型で繊細な部品はこの技術を用いて製造されます。航空宇宙、医療、自動車、電子機器の分野では、設計の柔軟性向上、生産コストの削減、製造時間の短縮といったメリットがあるため、フォースライドスタンピングが採用されています。 
• ハイドロフォーミングはスタンピングの進化形です。シートを底部の形状を持つ金型の上に置き、上部の形状は油袋状のもので、高圧で満たされた油袋によって金属が下部の金型の形状に押し込まれます。複数の部品を同時にハイドロフォーミングできます。ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、その後、シートから部品を切り出すためのトリムダイが必要です。
• ブランキングは、成形の前の最初のステップとして、シートからピースを切り出す工程です。ブランキングの一種であるファインブランキングは、滑らかなエッジと平坦な表面を持つ精密なカットを実現します。
• コイニングは、小さな円形のワークピースを作成するための別の種類のブランキング加工です。小さな部品を成形するために大きな力が必要となるため、金属が硬化し、バリや粗いエッジが除去されます。
• パンチングはブランキングの反対で、ワークピースを作成するために材料を除去するのではなく、ワークピースから材料を除去することを伴います。
• エンボス加工では、金属の表面から隆起した、または一連の窪みによって 3 次元のデザインを作成します。
• 曲げは単軸で行われ、U字型、V字型、またはL字型のプロファイルを作成するためによく使用されます。この技術は、片側をクランプし、もう片側を金型上で曲げるか、金属を金型に押し付けたり押し付けたりすることで実現されます。フランジ加工は、部品全体ではなく、タブまたはワークピースの一部を曲げることです。