炭素鋼板はプレス部品の素材として、近代工業生産の初期から長く使用されてきました。産業技術の継続的な開発と進歩に伴い、スタンピング分野における炭素鋼板の応用はますます広範囲かつ奥深くなってきています。過去数十年にわたり、炭素鋼プレートはプレス部品の製造における重要な原材料の 1 つとなってきました。炭素鋼板はその優れた性能とコストパフォーマンスから、自動車業界、家電業界、建設業界など多くの分野で広く使用されています。また、プレス技術の発展により、炭素鋼板はさまざまな形状や複雑な構造の部品を製造できるようになり、さまざまな業界のニーズに応えています。
炭素鋼板はエレベーター業界、自動車製造業界、家電製造業界、機械製造業界、建設業界など様々な業界で幅広く使用されています。
以下はエレベーター業界における炭素鋼板の製品の一部です。
エレベーターかごおよびかごの壁:
エレベーターのかごやかご壁は乗客が直接触れる部分です。炭素鋼板は強度、剛性、耐食性に優れており、これらの部品の製造に最適な素材です。
エレベーターのドアパネル:
エレベーターのドアパネルは頻繁な開閉操作に耐える必要があるため、材質には耐摩耗性や耐久性が求められます。
エレベーターの軌道とブラケット:
エレベータの軌道とブラケットはエレベータの動作の重要なコンポーネントであり、エレベータの重量と動作中に発生する力に耐える必要があります。
エレベーター機械室と制御システム:
炭素鋼板はエレベーターの機械室や制御システムで直接使用されることは比較的少ないですが、機器のサポート、保護、設置が必要な場合には依然として重要な役割を果たしています。たとえば、機械室のガードレールや機器の取り付けラックなどに使用できます。
エレベーターの装飾と付属品:
炭素鋼板は、エレベーターの標識やボタンパネルなど、エレベーターの装飾や付属品にも使用できます。
炭素鋼板は、その優れた物性と加工性能により、エレベーター業界で広く使用されています。エレベーターの構造強度と安全性の要件を満たすだけでなく、表面処理と加工を通じてエレベーターの外観と品質を向上させることもできます。
過去 10 年間、新浙金属製品有限公司は、機械産業、エレベーター産業、建設業界の多くの国内外の企業にさまざまなカスタマイズされた板金プレス サービスを提供してきました。新浙は主に炭素鋼などの金属部品を生産し、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、ベリリウム銅、クロムニッケルインコネル合金。
どのような金属製品を提供していますか?
亜鉛メッキエレベータブラケット、エレベータかご側板、ガイドレールブラケット、圧力ガイドプレート、中空ガイドレール、ボルト、ワッシャーなど
炭素鋼板は強度が高く、塑性にも優れているため、大きなプレス圧力に耐えても割れにくく、複雑な形状や構造の成形が容易です。プレスプロセス中、炭素鋼プレートは良好な安定性を維持し、最終製品の精度と品質を保証します。
炭素鋼板は切断性、溶接性、成形性に優れ、伸ばす、曲げ、打ち抜きなどの各種プレス加工に適しており、複雑な形状や構造のプレス部品の製造に最適な素材です。
高い寸法精度と表面品質も備えています。プレス加工では、正確な金型設計とプロセス制御により、高い寸法精度と一貫した形状を実現できます。また、炭素鋼板の表面は平滑であり、その後の研磨やスプレーなどの表面処理が容易であり、製品の美観と耐食性が向上します。
炭素鋼板は比較的安価な金属材料であり、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの高機能材料に比べて価格が手頃です。したがって、炭素鋼板をプレス部品の製造に使用することで、生産コストを削減し、製品の競争力を向上させることができます。
炭素鋼板プレス部品は、高強度、高精度、良好な表面品質により、エレベーター、自動車、家電、建設、機械などの業界で広く使用されています。自動車の車体部品、家電製品の筐体、建築部品などの製造においても、炭素鋼板プレス加工はさまざまな用途要件に対応できます。
炭素鋼スタンピングの使用には、環境に一定の利点があります。スタンピングの製造自体は環境に一定の影響を与える可能性がありますが、他の材料や製造方法と比較した場合の炭素鋼スタンピングの使用による環境上の利点は主に次の点に反映されます。
リソース利用効率:
主原料となる炭素鋼板は、炭素と鉄を主成分とするシンプルな組成を有しており、採掘・生産時に資源をより効率的に利用できます。一部の複合材料や特殊合金と比較して、炭素鋼板の製造プロセスはより直接的であり、資源の消費と廃棄物が削減されます。
リサイクル可能性:
リサイクル性に優れた炭素鋼板です。製品寿命が終了した後、廃棄された炭素鋼スタンピングはリサイクルして再利用できるため、未使用資源の需要が減り、廃棄物による環境への圧力が軽減されます。このリサイクル モデルは、資源の持続可能な利用の実現に役立ちます。
エネルギー消費量の削減:
高温処理や特殊な加工が必要な一部の材料に比べ、炭素鋼プレス加工の加工プロセスは比較的単純であり、エネルギー消費も少なくなります。これは、グリーン製造の概念に沿って、生産プロセスにおける炭素排出量とエネルギー消費の削減に役立ちます。
有害物質の排出を削減します。
プレス加工の製造工程では、排水、排気ガス、騒音が発生することがありますが、高度な生産技術と環境保護対策の採用により、これらの汚染物質の排出を効果的に抑制できます。たとえば、廃水を処理し、排気ガスをろ過することで、環境への影響を最小限に抑えることができます。
当社のその他の製品
プレス部品や絞り部品は、重要な金属加工および製造ワークピースです。その製造プロセスには、金型を使用して金属シートやパイプをパンチやストレッチマシンで塑性変形させ、特定の形状とサイズのワークピースを形成することが含まれます。
プレス部品や絞り部品の特徴は、1つの金型、複数の部品、複数の工程内容を組み合わせることで、生産効率をさらに向上させることができる点にあります。スタンピングおよび絞り金型の成形プロセスでは、製品の品質に影響を与える要因が少なく、害の程度が低い。製品のメンテナンスや交換に便利です。合理的なレイアウト方法と金型設計により、材料利用率を効果的に向上させ、生産コストを削減できます。
これらは、自動車製造、家電製品、ハードウェアツール、および自動車の車体部品、家電製品のシェルと内部構造、ハードウェアツールのハンドルとヘッドなどのその他の工業生産分野で広く使用されています。
亜鉛メッキ曲げ部品は化学工業のさまざまなパイプに接続でき、腐食を効果的に防止し、システムの安定した動作を保証します。
建設業界では、建物の排水、電力供給、その他のインフラストラクチャのニーズを満たすために、給水、排水、電気、その他のパイプライン システムを構築するためによく使用されます。亜鉛メッキの曲げ部品には美観の点でも一定の利点があり、美しさと実用性に対する現代の建物の二重のニーズを満たすことができます。
消防業界では、消火栓、給水ポンプ、消火ホースなどの機器を接続するために使用され、火災発生時に迅速かつ効果的に消火できるようになります。
通信分野では、ケーブルのメンテナンスやアンテナ設置、通信室の配管システムのサポートなどに亜鉛メッキ曲げ部品が多く使用され、通信機器の安定動作を強力に保証します。
また、亜鉛メッキ曲げ部品は電力業界など多くの分野で広く使用されています。
亜鉛メッキを施した曲げ部分は耐食性・耐久性に優れており、過酷な環境でも傷つきにくく長期間使用できます。これらの利点により、亜鉛メッキ曲げ部品は広く歓迎され、さまざまな分野で応用されています。
パンチングプレス部品は、金属板をパンチングマシンで連続的に衝撃と塑性変形させて作られる部品です。通常、打ち抜き、曲げ、伸ばし、リベット留めの工程で構成され、複雑な形状の加工を高精度かつ高能率で仕上げることができます。さらに、プレス部品は薄く、均一で、軽くて丈夫であり、ワークピースの精度はミクロンレベルに達し、高い繰り返し精度と一貫した仕様を備えています。
打ち抜きプレス部品は自動車、航空宇宙、家電、電子機器など様々な業界で幅広く使用されています。特に自動車分野では、ボディ板金、シャシー部品、エンジン部品、ステアリングシステム等、パンチング・プレス部品が大量に使用されています。これらの部品の品質と性能は、車の安全性と運転の快適さに重要な影響を与えます。
私たちはどのような業界にサービスを提供していますか?
建設業、
機械製造業、
エレベーター業界、
自動車製造業、
航空宇宙分野。
なぜ私たちを選ぶのですか?
価値のない労働を最小限に抑え、プロセスで 100% の品質の製品を確実に生産できるようにするために、当社はあらゆる製品とプロセスに、最低コストの材料（最低品質と混同してはならない）と最大限の品質を組み合わせた観点からアプローチします。生産システム。
すべての製品が関連する仕様、公差、表面仕上げを満たしていることを確認してください。処理の進歩を追跡します。当社の品質管理システムは、ISO 9001:2015とISO 9001:2000の両方の認証を取得しています。
2016年以来、同社は他国への製品輸出を開始するとともに、OEMおよびODMサービスも提供し、国内外100社以上の顧客の信頼を獲得し、緊密な協力関係を築いています。